可视化润滑管理

分类:
设备知识
2017/09/13 17:12
【摘要】:
1.润滑基础知识  润滑管理是设备管理的一个重要组成部分。加强设备润滑管理工作,并把它建立在科学管理的基础上,可以促进企业生产的发展,提高企业经济效益和社会经济效益。润滑管理采用科学管理的手段,实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油,达到设备安全正常的运行。首先还是了解一下润滑基础知识。 1.1磨擦与磨损  相互接触的物体间在外力作用下相对运动或具有相对运动的趋势,在接触面上发生阻碍相对运动的

1. 润滑基础知识

  润滑管理是设备管理的一个重要组成部分。加强设备润滑管理工作,并把它建立在科学管理的基础上,可以促进企业生产的发展,提高企业经济效益和社会经济效益。润滑管理采用科学管理的手段,实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油,达到设备安全正常的运行。首先还是了解一下润滑基础知识。

 

1.1 磨擦与磨损

  相互接触的物体间在外力作用下相对运动或具有相对运动的趋势,在接触面上发生阻碍相对运动的现象为磨擦。如果从微观上对固体表面研究,固态物体外观上光滑平整的表面,实际上是许多不同几何形状的凸峰和凹谷所组成,而且这些几何形态是不规则的,所以说固态物体表面其实是粗糙的。在外力作用下作相对运动的表面上的凸体与凸体间存在互相啮合,较硬的表面凸体嵌入较软的表面。接触点的压力增加。实际接触面积增加,当压力达到某个值后,就会产生切向运动,较硬的凸体将犁削较软的表面。形成表面层崎变。随后变得越来越严重,达到磨损状态。

  出现磨损的几个原因有:磨擦副材料或润滑剂选择不当;零部件设计不合理;使用不当;润滑不当或润滑剂受到污染与变质等。

  解决磨损的一般方法有:转换磨擦方式;正确选择磨擦副材料或润滑剂;合理设计润滑方法和系统;增加弹性材料与其他材料。

 

1.2 润滑是解决磨损的重点

  润滑的目的是在机械设备磨擦相对运动的表面间加入润滑剂以降低磨擦阻力和能源消耗,减少表面磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转。

  润滑的作用有以下几个方面:降低磨擦:减少磨损;冷却作用;防止腐蚀。

 

1.3 润滑材料

  润滑材料主要分为液态润滑和固态润滑。其中液态润滑又有润滑油和润滑脂。润滑油、润滑脂是加到两个相对运动表面间能减少磨擦、降低磨损的油和脂,包括矿物油、合成油、动植物油和润滑脂等等。在其中还可以添加一定量的添加剂以致改善其物理化学性质,对润滑油赋予新的特殊性能,或加强其原来具有的某种性能,满足更高要求。

  固体润滑是指固体粉末、薄膜或整体材料来减少相对运动两表面的磨擦与磨损并保护表面、免于损伤的润滑方法。最常见的固体润滑是二硫化钼和石墨。

  应该注意的是: 由于各种润滑剂的种类、组成、理化性能特别是粘度、稠度等的不同,所起润滑作用也有所不同。

 

1.4润滑技术(见下表)

2. 可视化润滑管理

  从上面的润滑基础知识可以看到,润滑材料和润滑技术种类繁多。不同运动的润滑有着不同的特点和润滑状况,要根据工况条件、环境条件与介质等选用不同类型的润滑油和润滑脂品种,保证润滑得当,使运动得以正常、可靠的运动,所以必须准确地选择润滑材料和确定准确润滑技术。

 在一般的设备润滑操作中,普通工人除了对设备简单地清洁、上油外,基本不参与设备润滑工作。大部分的润滑工作是由维修工人来完成。润滑人员对每台设备上的各润滑点、油品和润滑方式也并不完全清楚,对设备说明书上的润滑图都也并不完全理解。经常发现润滑不当,甚至发现润滑点长期没润滑。

  针对原有的设备润滑管理的简化性、不普及性以及局部落后性,作者充分避开原有的设备润滑管理的弊端,在原来的基础上增加很多现代新元素,创造出适合工厂的设备润滑可视化管理。主要细节包括以下:

  建立健全设备润滑组织结构图,配备必要人员,指导有关人员按润滑“五定”(定员、定质、定量、定期和定人)制定并完善各项润滑管理规章制度,组织编制润滑管理所需要的各种基础技术资料。

  在全单位范围内统计各种设备润滑材料,综合叠加后, 缩小其种类范围并选定品牌。

  定义常用润滑材料的种类和数量,由物流部门负责根据库存情况按质定量补充,保证润滑油、脂稳定充足。实行定额用油管理,按期向供应部门提出年、季度润滑油品需要量的申请计划,并按月把用油指标分解落实到车间、班组及单台设备。

  在各操作车间协助下,组织所有操作工人进行“润滑基础知识” 的培训,让所有厂内人员对润滑有初步的认识,为以后实行全厂设备润滑管理和设备全员维护打下坚实基础。

  编写全厂生产设备、起重设备的全面润滑细则表,项目包括有润滑点位置、润滑等级、润滑剂类型、润滑时间间隔、操作以及所用润滑剂数量。最为重点的是为各润滑点定义等级、图标和润滑人员。

  制作各润滑等级图标标贴。在标贴上标明润滑等级、特殊符号、润滑人员。

  对各种设备操作员工、维修人员进行对应设备的“全面润滑细则”培训, 让设备操作员工、维修人员全面了解润滑可视化的操作和新思维。

  把制作好的等级图标按各设备的各润滑点位置贴上。操作人员、维修人员就按照贴上的图标明确清楚地对各润滑点进行润滑操作(一旦出现不明确的地方时,就查阅设备润滑细则表)。

  做好设备润滑的状态监测,及时采取措施,配备和更换损坏的润滑零件、装置和工具,改进和完善润滑装置,治理设备漏油,消除设备润滑中的油品浪费。

  定期按设备润滑细则表对设备各润滑点进行检查并记录,改善管理。

 

3. 结束语

  设备可视化润滑管理就是让操作人员和维修人员一看就明确自己该怎么作。接受作者建议的单位,经过半年多的运行,各种润滑管理都已经步入正轨,操作员工和维修人员定期自觉地进行润滑工作。在维修报告中,再也没有再发现由于润滑不当而导致出现的设备故障,减少了这些设备的维修时间和提高设备使用率,保证了正常生产。

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